緊(jǐn)急(jí)切(qiē)斷(duàn)閥(fá)資(zī)訊：自(zì)卸(xiè)汽(qì)車通過換(huàn)向(xiàng)閥(fá)的使用技術要(yào)求,自(zì)卸(xiè)汽車,自卸汽車(chē)產品型(xíng)號
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本標準(zhǔn)規定(dìng)了自卸汽(qì)車換向閥的一般要求，性能(néng)要求，試(shì)驗(yàn)條(tiáo)件，試(shì)驗裝置，試(shì)驗方(fāng)法，型(xíng)式試(shì)驗(yàn)和出(chū)廠(chǎng)試驗，檢(jiǎn)驗規則(zé)和(hé)標誌(zhì)，包裝，運輸和貯存。不(bù)鏽鋼蝶閥與(yǔ)熱(rè)力(lì)設(shè)備的極限(xiàn)溫(wēn)度(dù)(壓力)安(ān)全控(kòng)製器(qì)聯接(jiē)，當(dāng)設備內(nèi)檢(jiǎn)測(cè)點的溫度(壓(yā)力)超(chāo)過(guò)設(shè)定的極限(xiàn)數(shù)值(zhí)時，自動(dòng)快速關閉(bì)供氣閥門，停止燃料(liào)的供給。緊急(jí)切斷(duàn)閥又叫做(zuò)安全切(qiē)斷(duàn)閥，是(shì)指在遇到突發(fā)情(qíng)況的時候(hòu)，閥門會(huì)迅速的(dí)關閉或者打開，避免(miǎn)事故(gù)的發生。不鏽鋼減(jiǎn)壓閥采用控(kòng)製(zhì)閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來調節介質(zhì)的流(liú)量(liáng)，將介質(zhì)的壓力(lì)降低，同(tóng)時借(jiè)助閥(fá)後(hòu)壓力的作用調(tiáo)節啟閉件的開度，使閥後壓(yā)力(lì)保持(chí)在(zài)一(yī)定範(fàn)圍內(nèi)，並在(zài)閥(fá)體(tǐ)內(nèi)或閥後(hòu)噴(pēn)入冷卻水，將介質(zhì)的溫(wēn)度(dù)降低，這(zhè)種(zhǒng)閥門(mén)稱為減壓減(jiǎn)溫(wēn)閥(fá)。 本標準僅適用於(yú)以(yǐ)液(yè)壓(yā)油為(wéi)工(gōng)作介(jiè)質(zhì)的自(zì)卸(xiè)車舉(jǔ)升係統(tǒng)中(zhōng)使(shǐ)用的手動，氣(qì)動，液(yè)壓方(fāng)向閥(fá)（以下簡(jiǎn)稱閥）。
2.報(bào)價標準(zhǔn): QC/T460自卸汽車(chē)液壓(yā)缸技術要求(qiú); QC/T484汽(qì)車塗料; GB/T3766液(yè)壓(yā)係統通(tōng)用(yòng)技(jì)術要求; GB/T2828批(pī)量檢驗計數取(qǔ)樣程序(xù)和取(qǔ)樣(yàng)表。
3，一般(bān)要求(qiú)：
1)換向閥(fá)應(yīng)符(fú)合(hé)本標準的規(guī)定，並按(àn)規定(dìng)程序(xù)批準的(dí)圖紙和(hé)技(jì)術(shù)文件製造(zào)。2)所(suǒ)有零件在裝配前(qián)必須經過(guò)質檢部門(mén)的檢驗。
3)閥(fá)的公(gōng)稱(chēng)工(gōng)作(zuò)壓力(lì)的(dí)選(xuǎn)擇(zé)須參照(zhào)QC/T460《自(zì)卸(xiè)汽(qì)車―液壓(yā)缸(gāng)技術發展條件》的有(yǒu)關法(fǎ)律規(guī)定。
4. 閥(fá)門進出(chū)口連接(jiē)處應(yīng)采(cǎi)取防(fáng)鏽防(fáng)塵(chén)措施。 其餘表麵(miàn)應(yīng)按(àn)照QC/T484表1中的(dí)TQ6塗(tú)漆。
5)所(suǒ)有(yǒu)密封件(jiàn)，防塵部(bù)件(jiàn)在總(zǒng)成(chéng)上應塗(tú)有油(yóu)或薄層潤(rùn)滑脂(zhī)，並應確保(bǎo)密(mì)封件(jiàn)無(wú)損壞。
6)鑄件(jiàn)表(biǎo)麵(miàn)光潔，無粘(nián)砂，裂(liè)紋，毛(máo)刺(cì)等有(yǒu)害缺陷(xiàn)。
7)換(huàn)向閥(fá)在(zài)裝(zhuāng)配工(gōng)作之(zhī)前應清(qīng)洗(xǐ)。
8)手動(dòng)閥的操作(zuò)力應符合(hé)GB/T3766的(dí)相關要求。
4，性能(néng)要(yào)求(qiú)：
1)試運行: 在(zài)額定(dìng)壓(yā)力和額定流量(liáng)條(tiáo)件下(xià)，換向閥應靈活，不發生異響，壓力油(yóu)轉換(huàn)方向(xiàng)應(yīng)準確。
2)壓力損失: 在(zài)額定流量條件(jiàn)下，閥門(mén)各通(tōng)道的壓力(lì)損(sǔn)失不得大於0.3 mpa。
3)內泄漏：內係統(tǒng)泄漏(lòu)試(shì)驗(yàn)時，閥的每分(fēn)鐘內(nèi)泄(xiè)漏量(liáng)不得使(shǐ)用超過一個額定工作(zuò)流量的0.6%。
注：內部泄(xiè)漏規(guī)定(dìng)值為各測(cè)量口在(zài)任何(hé)工(gōng)作(zuò)位(wèi)置(zhì)的泄(xiè)漏(lòu)之和(hé)。
4)耐壓性：耐(nài)壓(yā)試驗時(shí)，閥(fá)不得(dé)出現破(pò)裂(liè)，各部(bù)位不得出現(xiàn)滴油等異(yì)常(cháng)現象。
5)耐久性(xìng):耐久性試驗(yàn)後，應滿足(zú)4.2和(hé)4.3的要求。
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